Además, se ha implementado un nuevo sistema de envasado, que utiliza film en rollo fabricado con un 50% de plástico reciclado y que ha permitido reducir un 50% el consumo de materiales plásticos. Finalmente, el poliestireno y el poliuretano expandido, que se utilizaban en el interior de los embalajes, se han sustituido por materiales reciclados como embalajes de gres porcelánico y papel gofrado 100% reciclado.

Los COV podrían provocar molestias olfativas en quienes viven y trabajan cerca de la planta de producción. Aunque nunca ha habido informes en este sentido energético, la planta permite la producción combinada de electricidad y energía térmica, aumentando enormemente la eficiencia del combustible de arranque y reduciendo -en comparación con la producción separada de electricidad y calor- los costes energéticos y las emisiones de CO2. . El sistema es capaz de suministrar electricidad 24 horas al día, 7 días a la semana, garantizando desde este punto de vista la autosuficiencia de toda la planta, con inyección a la red de lo que excede el requerimiento. El GRUPO ITALGRANITI ha decidido instalar el postquemador como medida preventiva. En el interior, las temperaturas alcanzan los 850 °C, suficiente para oxidar completamente los COV y los aldehídos. Dotado de tres cámaras de combustión de alta eficiencia térmica, el postquemador recoge los humos a tratar en la primera y los depurados en la segunda, mientras reserva la tercera cámara para la eliminación de posibles residuos del propio proceso de postcombustión.