Darüber hinaus wurde ein neues Verpackungssystem implementiert, das Rollfolien aus 50 % recyceltem Kunststoff verwendet und den Verbrauch von Kunststoffmaterialien um 50 % reduzieren konnte. Schließlich wurden Polystyrol und expandiertes Polyurethan, die in der Verpackung verwendet wurden, durch recycelte Materialien wie Feinsteinzeugverpackungen und 100 % recyceltes geprägtes Papier ersetzt.

VOCs könnten bei Personen, die in der Nähe der Produktionsanlage leben und arbeiten, Geruchsbelästigungen verursachen. Obwohl es noch nie Berichte in diesem energetischen Sinne gab, ermöglicht die Anlage die kombinierte Produktion von Strom und thermischer Energie, was die Effizienz des Ausgangsbrennstoffs enorm steigert und – im Vergleich zur getrennten Produktion von Strom und Wärme – Energiekosten und CO2-Emissionen senkt . Das System ist in der Lage, rund um die Uhr Strom zu liefern und gewährleistet so die Autarkie der gesamten Anlage, wobei der über den Bedarf hinausgehende Strom ins Netz eingespeist wird. Die ITALGRANITI GROUP hat beschlossen, den Nachbrenner als vorbeugende Maßnahme zu installieren. Im Inneren erreichen die Temperaturen 850 °C, was ausreicht, um VOCs und Aldehyde vollständig zu oxidieren. Ausgestattet mit drei Brennkammern mit hoher thermischer Effizienz sammelt der Nachbrenner die zu behandelnden Dämpfe in der ersten und die gereinigten in der zweiten, während er die dritte Kammer für die Beseitigung etwaiger Rückstände aus dem Nachverbrennungsprozess selbst reserviert.